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水泥制管模具如何提高生产效率及正确使用方法

下面由网站名称为大家先容一下水泥制管模具如何提高生产效率：

首先，大家需要对根据常见的原因类型进行排查，然后进行改善，提高设备的生产效率，提升经济效益。没有定期对水泥制管设备的各部件进行润滑处理，使水泥制管模具工作受阻；冲模结构不合理，细长凸模没设计加固装置，出料口不畅通，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

模具工作零件材料问题。选择的材料不合适或性能不够好；模具钢未精炼冶炼缺陷；凸凹模；锻坯改锻工艺不完善；制模工艺不完善，如凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术有缺陷导致凸、凹模淬不透，有软点硬度不均。研磨抛光不够好，表面粗糙。

水泥制管模具的正确使用方法

下面为大家先容一下水泥制管模具的正确使用方法：

1.水泥管模具的开、合模作业必须在指定的安全区域内进行，该区域不得进行不相关的、有危险性其它作业。

2. 协助悬辊式水泥制管机械成型工进行水泥制管模具上机和下机的安全操作。

3.开模顺序：拆承口挡圈－松模具螺栓－启盖模－吊装排水管－卸插口挡圈。

4.合模顺序：插口挡圈－合模盖－紧模具螺栓－钢筋骨架－承口挡圈。

5.合模操作时，底模必须保证在下，盖模在上，先把底模固定好，使其平稳，再进行以下操作。

6.模具的开、合模Z主要操作工具是门式起重机，因此任何操作都要提醒起重机操作人员。

7.开、合模操作时所有其它工具必须齐全、完整。

8.清理模具时，必须把混凝土从模具合口处、承口挡圈、插口挡圈上彻底清除，均匀涂刷脱模剂，局部用废机油。

9.把模具吊入、吊出蒸养池时，必须提醒起重机操作人员，保证模具轻起轻放。

10.操作过程中必须保证开模时所有螺栓都卸下，合模时所有螺栓都拧紧，不得遗漏，以免意外事故发生。

11.下班时，必须把现场打扫干净，收好工具等其它物件。

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